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1. 稱重傳感器生產模式發展趨勢 打破傳統的稱重傳感器制造方式，實施制造工藝流程與彈性元件及其附件批量生產線的自動化、 智能化改造與創新，是稱重傳感器生產模式發展的必由之路。改變原有圖紙分發模式，基于電子分 發流程，實現從設計到制造三維模型直接到生產線。與傳統二維圖紙分發相比，即提高了工作效率， 又縮短了工藝準備周期。由于全面采用了結構化、三維可視化手段，有利于實現三維工藝設計與檢驗， 保證了彈性元件具有較高的尺寸、形位精度和產品的均一性。為此，就要對關鍵制造工序推進數字化、 智能化改造。 處于國際市場引導者地位的稱重傳感器制造企業的經驗是：對關鍵制造工序推進自動化、智能 化改造，首先將對稱重傳感器質量影響大的要害制造工序自動化、智能化。其次是將具有獨立操作 和控制功能的自動化、智能化工序，通過網絡和計算機系統相互連接起來，在網絡軟件管理下，實 現信息的收集、存儲和處理。通過多媒體視頻等多種方式進行工藝信息表達，例如實時顯示各工藝 流程生產狀況、質量狀況（如電阻應變計固化、后固化控溫情況；零點溫度、靈敏度溫度補償成功率； 性能測試與檢定合格率等），以便對產品質量和流程運行進行控制和管理。 2. 稱重傳感器技術體系和制造工藝支撐體系的發展趨勢 稱重傳感器結構設計與制造工藝形成數字化、智能化技術體系的標準是： （1）統一的產品研制流程 在稱重傳感器總體結構與工藝流程設計中，既要吸收國內外最佳實踐流程設計，又必須具有本 公司的特點。 第十九屆稱重技術研討會論文集 2020.9 南京 17 （2）統一的標準規范 建立本企業稱重傳感器數字化研制標準規范，覆蓋設計、制造、工藝、檢測平臺建設等方面。 （3）統一的基礎工藝 稱重傳感器因用途不同，其彈性元件結構各異，利用的應力也不同，但其基礎制造工藝是基本 相同的。必須制定共性的、科學合理的、可重復的生產工藝流程。 （4）統一的基礎數據庫 建立稱重傳感器用電阻應變計、應變粘接劑、電路補償原材料、元器件庫，通用標準件庫、原 材料庫、元器件庫等基礎共性數據庫，錄用實際數據。 （5）統一的軟件工具 稱重傳感器結構與工藝的三維設計，全部采用企業統一的設計工具，以提升設計效率。但需要 解決： ① 產品三維標注方法； ② 二維圖樣信息向三維模型信息轉換技術； ③ 建立有效建模及標注方法，使三維數字樣件成為產品設計、制造的依據。 3. 質量管理模式的發展趨勢 改變原有稱重傳感器設計制造的組織模式和質量管理方式，建立符合數字化設計制造的規章制 度，以三維數字樣件及產品為核心，將設計、工藝、檢驗融為一體，通過實踐盡快形成一系列數字 化設計制造模式下的質量管理思路和方法。